问题现状
说不清到哪一步、卡在谁，只能靠开会追
现状
非标订单靠项目经理手工拆单排节点。
多环节的标准品订单同样说不清到哪一步、卡在谁。
老板只能靠开会追进度。
代价
卡点被发现时已经影响交期。
按旧需求生产，返工报废。
能力模块
接单当天拆出计划，全程看清卡点
01
订单智能拆解
非标订单与多环节标准品订单 → 任务、节点、责任人，接单当天形成履约计划。每个岗位直接看到自己要做什么。
客户价值
项目经理不再手工排节点，计划当天成型。
02
全局履约视图与卡点治理
汇总全公司在途订单节点进度，自动标出延误、等待、反复变更的卡点及其责任人；识别需求变更并同步到受影响任务；异常自动提醒，留存完整溯源记录。
客户价值
卡点在影响交期之前就被看见。
输入 → 输出
一张订单进去，一条带责任人的节点链出来
输入
订单与工艺资料
智能体与工作流
拆解 · 排程 · 追踪
输出
履约计划与全局视图
一条订单的节点链
采购
已完成
生产
进行中
检验
等待复检 · 延误 2 天
发货
未开始
交互渠道
回报一句话，不用切系统
拆解后的任务直接推送到责任人所在的群；进度回报、变更确认、异常上报都在群里一句话完成，不必再打开另一套系统。
系统对接
不替代 ERP／MES，补上过程可见
从 ERP 取订单、从 MES 取工艺与报工数据，补上过程可见这一层。已有系统继续用，不做迁移。
常见问题
与 ERP 的关系、拆单规则与落地阻力
和 ERP／MES 是什么关系？
不替代。从 ERP 取订单数据、从 MES 取工艺与报工数据，补上过程可见这一层。
拆单规则谁来定？
首次由 FDE 与项目经理共同梳理，之后系统学习历史订单，逐步减少人工干预。
标准品订单也需要吗？
多环节的标准品订单同样适用——只要跨了采购、生产、检验、发货几道手，就存在卡在谁的问题。
员工不愿意在群里回报怎么办？
回报只需一句话，无需切系统，门槛比填表低得多；管理层视图会带来自然的压力传导。
订单数据放在哪里？
支持私有化部署，数据不出企业。四种部署方式按数据敏感度选择。
谁最该先用这个环节？
非标定制比例高、交期压力大、老板需要开会才能知道进度的企业最先受益。具体到你公司，诊断时我们一起判断。